球磨机是建材、冶金、矿山等行业常见的研磨设备，边缘传动是其运转方式，边缘传动主要传动部件为大小齿轮。工作中，大小齿轮经常振动，影响球磨机的正常运转，下面我们分析大小齿轮的振动原因，避免因为齿轮振动原因再次影响球磨机的使用。
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1、大齿圈
（1）由于加工残余变形引起哈夫面处二次把合不严，造成齿距变大、径向跳动大，安装无法调整到位而产生振动。
（2）非一次装夹加工或装夹跳动检测疏忽造成外圆与加工基准面（安装法兰止口）不同轴，造成外圆跳动大，无法安装调整到位而产生振动。
（3）以齿圈外圆、法兰止口一次性装夹加工的端面为基准端面，基准端面应为跳动检测面。当滚齿装夹时基准端面与非基准端面混淆（即在非基准端面上进行装夹跳动检测），造成基准端面跳动大，安装无法调整到位而产生振动。
2、小齿轮
（1）偏心类。轴孔与齿轮外圆轴线平行偏离，以外圆作为齿形加工基准带来齿廓位置误差，造成运转中侧隙忽大忽小，产生振动。
（2）扭摆类。轴孔与齿轮外圆轴线孔内交叉，外圆或两端径向跳动大，造成运转中一端侧隙忽大忽小，或两端侧隙大小无规律变化，产生振动。
（3）混合类。混合误差集中在同一齿轮上，轴孔与齿轮外圆轴线孔内偏离，孔外交叉，造成齿轮两端侧隙大小无规律变化，产生振动。
3、回转筒体
中空轴、滑履和回转筒体组成大齿轮旋转支承的巨型轴系，瓦或滑履是旋转支撑点。中空轴或滑履与齿圈法兰加工不同轴会引起大齿圈安装无法达到端面跳动和径向跳动要求。球磨机国家标准规定：大齿轮对中空轴或滑环外圆跳动公差为大齿轮顶圆直径的0.25/1000，端面跳动公差为大齿轮顶圆直径的0.35/1000。制造中由于落地车床的主轴承游隙过大，筒体端板（或装夹工装）弹性变形，顶针严重磨损，以及非一次装夹加工都会造成端面跳动和径向跳动误差不符合标准规定，造成齿轮振动。
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4、制造原因
（1）轴承座的轴承孔或轴颈直径超差，磨损较快，配合间隙变大，产生振动。
（2）公法线、齿厚变动超差。球磨机标准规定，齿轮制造精度为9-8-8级，虽然精度等级要求较低，但对于直径超大齿圈的加工难度还是很大的。有些制造厂只检验个别的弦齿厚尺寸，实际公法线长度、齿厚变动公差达不到球磨机标准规定要求，这种情况一般是由于滚齿机精度差造成的。
（3）哈夫面联接双头螺柱螺纹加工精度差。由于螺纹加工质量原因，螺纹根部应力集中产生断裂而出现振动。采用滚丝法加工的螺纹，其疲劳强度比车制螺纹提高30%~40%，抗拉强度提高20%~30%。
5、安装原因
（1）侧隙过小或过大侧隙可以补偿管磨机齿轮的制造和安装误差，适应运转中的径向跳动偏差、热膨胀和轮齿受力变形。侧隙过小容易发生咬死等现象，导致润滑不良使磨损加剧而造成振动；侧隙过大容易发生断齿事故。
（2）大小齿轮轴心线不平行大小齿轮轴心线不平行度直接反映在两端面侧隙不相等、两端受力不均上，易出现非正常磨损和振动。
（3）大齿圈的联接螺栓（或螺柱）紧固不到位哈夫面联接紧固不到位，哈夫面不贴合，或齿圈法兰联接紧固不到位，造成联接刚度不足而产生振动。
（4）大齿圈联接螺栓（或螺柱）紧固螺母拧紧过度预紧力控制不当，拧紧力超过许用拉力时螺柱容易产生塑变、断裂而产生振动。
（5）小齿轮轴联轴器安装质量差联轴器安装歪斜、不同轴，超出偏离补偿范围，引起齿轮振动，而且影响联轴器使用寿命等。
以上总结了大齿圈、小齿轮、回转筒体、制造、安装等可能引起球磨机齿轮振动的原因，提醒广大球磨机制造厂家从球磨机制造根源解决其振动问题。红星球磨机生产厂家是全国球磨机生产基地，球磨机制造技术达国内先进水平，生产的球磨机质优价廉，售后有保障，如有需要，欢迎拨打0371-67772727咨询详情。
