大型矿用球磨机设备安装对基础底板安装质量要求比较高，这项工作直接影响设备的使用寿命和设备运转后的振动情况。传统的球磨机安装采用垫铁安装法，存在许多缺点，近年来发展起来的无垫铁安装法虽然克服了有垫铁安装法的缺点，但仍存在局限性。
我们根据安装技术的基本原理，结合现场设备安装实践，探索总结出基础副底板与垫铁组合的方法，并应用于选矿厂的设备安装，收到了良好的效果。该方法简单实用，安装质量好，是对现有设备安装方法的补充和完善，使设备安装方法有了更多、更灵活的选择。
大型矿用球磨机
1、副底板的作用
矿用球磨机设备的安装，传统上均采用有垫铁施工。垫铁是设备安装找正、找平的工具，它位于设备底座与基础之间，通过垫铁厚度的调整，使设备满足设计标高和水平度的要求，增加基础的稳定性，使设备所受重力和振动能均匀地传递到基础上，另外还便于二次灌浆。
由于基础均为混凝土结构，在基础铲磨过程中遇到的碎石较多，铲平基础表面高低不一致，造成垫铁厚度规格繁多、备料复杂、耗钢量大，铲平基础耗时费力，垫铁加工时间较长、成本巨大，直接影响整个球磨机的安装工期。
而采用新型的副底板结构，不仅能满足常规垫铁的功能，而且克服了其找正、调平费时费力的缺点，通过结构设计改进，优化调整操作，可方便现场施工调整。
大型矿用球磨机的细节展示
2、副底板的设置要求
（1）按土建专业基础图纸要求，对基础外形尺寸、坐标和标高等进行复测检查；
（2）设备底座与基础之间的空隙应为40mm，以便留出足够的二次灌浆空隙，但不得超过100mm；
（3）球磨机地脚螺栓直径约为M42~M56，每条地脚螺栓两侧均需要设置副底板，上表面加工精度达到1.6mm，下表面达到12.5mm，副底板厚度通常≥25mm，其规格尺寸可根据底座的规格设计；
（4）安装前用四氯化碳将表面涂层的油脂、灰尘除去，确保上下表面洁净。
大型矿用球磨机作业现场
3、应用举例
为了更好地满足主底板上平面的安装技术要求，有效、快捷地消除主底板的加工误差，保证副底板的上平面与主底板的下平面接触紧密，且使各副底板均匀受力，下面以安装矿用球磨机主电动机副底板为例进行说明。
（1）根据图纸上底板的外形尺寸，在基础上画出主底板外形轮廓线，同时根据图纸要求标记出副底板的位置（要求副底板露出主底板10~20mm）。
（2）将全丝螺杆安装到副底板上，再根据副底板螺栓位置确定钻孔位置，用φ12mm的钻头在基础表面钻深25~30mm的孔。
（3）向钻孔中注入环氧树脂，将全丝螺杆放入，待胶硬化后即可固定好螺杆；然后将副底板调平，同时将其上表面标高调整到低于设计标高1~2mm。
（4）在基础表面上，根据主底板的平面外形尺寸和安装中心线，均布10~12付临时可调垫铁（斜垫铁）组。利用精准水准仪将垫铁组的顶面标高调整到与主底板下平面的设计标高基本相等（略低于主底板下表面设计标高0.5mm）。
（5）将主底板平稳地吊到临时可调垫铁组上，利用可调垫铁将主底板找平，将标高调整到设计要求值，调整完毕后用锚板地脚螺栓初步紧固主底板。
（6）利用每块副底板下部固定可调丝杆螺母将副底板平行顶升，使副底板上表面与主底板下平面紧密接触，并用塞尺检查各接触面的接触情况。
（7）将制作好的副底板座浆木盒放置在副底板下，确保灌浆时不会出现泄漏，待确认无误后清除座浆部位的杂物、灰尘，并进行饱和湿水，后用无收缩混凝土或微膨胀混凝土进行灌浆。
（8）养护座浆堆，待其凝固后（2~3d），拆除木盒和临时垫铁组，再对主底板上平面的水平度和标高进行复测，同时利用1.00~0.05mm的不锈钢垫片对主底板进行调整，使其达到安装要求。
红星大型矿用球磨机发货现场
该新型基础底板安装方法的运用不仅提高了工效，而且节约了大量垫铁以及垫铁的机械加工时间和人工研磨时间。通过此方法安装矿用球磨机的基础底板，不仅座浆面与底板全部结合，同时副底板与座浆层的接触面积也可达 。整个底板安装调整方便，安装精度和设备使用性能得到较大提高，收到了较好的经济和社会效益。
