某选厂球磨机设备的改进工艺

某选厂二选车间磨粉设备采用的红星机器球磨机，自使用以来有效将该厂的年设计产量由240万吨提升到320万吨的水平，为该选厂带来了非常可观的经济效益。因此，该球磨机的运行平稳性直接关系到该选厂的经济效益。本文主要对该球磨机自使用过程出现的几个问题及其解决措施。

一、给矿管密封改进

该球磨机自2004年11月4日转车投产以来因入料部设计不够合理，磨损快，周期短，造成频繁停机检修，主要具体表现在球磨机给料管密封处。

1、不足之处

原球磨机入料管密封装置为轴向、径向联合密封装置等。其不足之处由于轴向、径向联合密封装置结构复杂，安装维护难度大，寿命短，初期效果好，但密封装置与给矿偏心管外径及衬套内径接触部位摸出沟后，破坏安装条件，就必须给换给矿偏心管和给矿衬套，否则漏矿将更加严重。同时由于漏矿量大，造成球磨机下大量积矿，现场环境恶化，清理积矿需要大量人力和时间。由于积矿是一次球磨未经研磨原矿，力度不合格，重新进入下一道工艺，造成二次球磨粒度跑粗，直接导致精矿质量下降；使系统中存在大量不合格矿浆，增加了系统负荷及设备的大量损耗。

2、解决措施

重新设计密封装置，利用橡胶的弹性，使两个橡胶密封件之间通过相互一定的挤压接触产生弹性变形，在连续旋转接触磨损后，依然保持足够接触应力用于矿浆密封。转环的材质是橡胶，通过法兰和螺栓固定于球磨机给矿衬套上，运转时随球磨机旋转；定环的材质是橡胶固定在偏心管上，将钢质顶板压在定环后，通过调整焊在偏心管外径上的一组顶丝使顶板紧贴定环，沿管向内均匀挤压转环，使其沿偏心管向筒内产生20～30mm挤压变形；将定环螺栓紧固，使其固定于给矿偏心管外径上，相对于球磨机不动，盘车检查密封装置是否有刮卡，定环是否活动，是否紧固顶丝。该密封装置若在连续运转接触磨损后出现渗漏，可以通过计划修调整顶丝补偿磨损量，提高该装置密封效果和寿命。

3、改进效果

通过现场实践该给矿密封装置密闭效果稳定可靠，可有效地避免密封装置与衬套及偏心管磨损造成的损耗，并且提高给矿偏心管密封效果及密封圈的使用寿命，寿命达2500小时；低检修劳动强度；稳定质量提高主机作业率；改善现场作业环境。

二、球磨机衬板部改进

球磨机衬板寿命周期短，更换频繁，检修困难的问题,该机原厂沈重产锰钢衬板运转2496h，（04年11月5日—05年3月11日）第二台更换矿机产锰钢衬板仅运转2084小时，（05年3月14日—05年6月13日）而每次更换衬板需接近70h左右。

1、解决措施

（1）筒体部衬板改材质：将锰钢衬板改为铬钼铜衬板；

（2）筒体部衬板改衬板截面形状：由单波衬板改为双波衬板；

（3）给排矿端盖衬板改材质：将扇形锰钢衬板改为压条结构橡胶衬板。

2、改进效果

大球磨于2006年6月13日第三次更换衬板时筒体部分采用三车厂生产的铬钼铜衬板，筒体部分衬板运转超过7000h，给排矿端盖采用橡胶衬，板给排矿端盖衬板寿命可达到5000小时以上，确保了设备的稳定顺行。

3、再次出现问题

经过两年使用又暴露新的问题：虽然采用改型后的铬钼铜衬板寿命长，但衬板型号种类繁多达8种，安装时挑选辨别比较麻烦；其次，该衬板螺栓孔深度浅，易磨损，衬板有效厚度没有彻底发挥，每个周期要更换2套衬板螺栓；再则原方头衬板螺栓形式密封效果不好，易漏矿。

4、新的解决措施

（1）球磨机衬板型号由8种缩减到3种；球磨机衬板型号优化由8种缩减到3种，保留（一）#32块、（二）#256块、（八）#32块三种；即去除门铁5种*6块，利于备品准备及检修更换操作；

（2）衬板螺栓沉头孔由方头改扁头；衬板螺栓沉头孔由方头改扁头，提高密封效果，节约一套衬板螺栓640根；

（3）衬板螺栓沉头孔底壁厚由15mm改为5—8mm。在不增加衬板厚度的情况下，增加衬板有效利用厚度，延长衬板寿命6％。

5、实施效果

2010年实施后，直接节约备件螺栓4.48万、衬板寿命进一步延长达7400小时。衬板安装简化快捷，节约两次检修停机时间30小时，减少因螺栓形状不合理漏矿停机次数。

三、同步机轴承润滑改进

1、原因分析

球磨机使用的是2600KW同步机，该同步机采用滑动轴承，润滑方式油环润滑，润滑油选用为超高指数低凝抗磨液压油，型号：HMU68；现场表现：2600KW同步机运转时自身产生大量热量，温度高；油环润滑供油量偏少，而且油槽内油液不循环，无冷却措施；润滑油HMU68粘度低，动压油膜厚度小；再加上直齿轮传动振动大，夏季环境温度高散热条件差，同步机的动压滑动轴承经常因高温自动报警停机。

2、解决措施

（1）在油环润滑基础上，利用现有的小齿轮轴承稀油润滑系统，增加一套同步机轴承循环给油润滑；

（2）润滑油选用由原来的HMU68超高指数低凝抗磨液压油，改为合成工业齿轮油CKT150；

（3）利用小齿轮轴承循环供油系统冷却同步机给油，降低轴承温度。

3、实施效果

（1）夏季高温时期，同步机轴承温度有由原来的68℃降到52℃以下。

（2）在油环润滑基础上增加循环供油，保证充足的供油量。

（3）提高可靠性，两种方式任一种供油出现问题，都不影响转车。

（4）润滑油选用改为合成工业齿轮油CKT150，润滑油粘度提高，利于轴承油膜形成；及油膜厚度增加。

（5）减少润滑油型号种类，利于材料供应组织管理。

以上是对该选厂球磨机使用过程中出现的问题及采取的应对措施。该选厂有着良好的球磨机设备管理及维护理念，使球磨机设备能够始终稳定的运行，为企业创造出更具价值的经济利益，值得其他选矿企业学习和借鉴！