实例分析输送机的实际应用情况

我们知道，输送机在粉尘输送中有着输送量大、不扬尘、维修方便、使用寿命长等诸多优点。在输送机选型时，除了直径、轴转速、输送量等参数需要计算外，电机的驱动功率选择也很重要。如果电机功率选择不当，输送机会发生噎料或电机烧毁等事故。

输送机实际使用情况

以往输送机驱动电机的功率计算是在非常理想的工况下进行的，比如假设输送机启动时为空载启动、下料口狭小、填充系数小于0.33等。

其实，在实际使用时，输送机的工作条件很难达到上述要求。并且不同输送机的直径、螺距各不相同，不同物料的摩擦系数也不一样，是否满载启动、填充系数大小、进料口大小、进料口物料堆积压力对输送机的启动、运行影响也很大。而上式对这些均未考虑。如果按上式进行电机选型，功率则会偏小。从而导致输送机启动困难，运行时电机发热严重。

案例参数说明

现在我们以一个应用实例来说明一下：某混凝土搅拌站配料时使用输送机输送粉煤灰，上料方式为铲车上料，输送机具体参数如下：

输送机规格：φ200×5000

输送介质：粉煤灰（比重在1.0左右，收尘器回收料）

出料量：100—200kg/h

下料方式：敞口下料（下料口长2米）

启动方式：满载启动

调速方式：变频器调速

输送倾角：水平输送

所配备动能：BWY22-87-2.2KW

具体分析

如果按常规公式计算电机功率，所耗功率几乎可以忽略不计，然而事实并非如此，当初选型时厂家就已经考虑到本工况的特殊性（满载启动、下料口大、下料速度慢），所配备的减速机为速比为87的摆线针轮减速机，功率为2.2kw，由于其下料量非常小（100—200kg/h），当利用变频器将减速机转速调到6~10r/min时才满足要求。但当设备运行2个小时后变频器就开始故障跳停。说明此减速机与绞刀并不匹配，那么到底是减速机速比小？还是电机功率小呢？还是其它原因？

1、输送机满载启动、下料口敞开、填充系数大的几种极限工况同时出现的前提下，电机所需功率远远超出正常工况的电机功率，必须找到相适应的计算公式（比如后一公式），或者借鉴其它相近的使用案例或根据经验。

2、如果是微下料的工况（如本例），又必需使用变频器时，那么选择减速机的速比时要慎重。在本例中，选择的减速机为BWY22-87-2.2KW，按计算电机功率完全满足条件，但是为了达到每小时下料量只有100-200公斤的极限情况，变频器的频率设定值只有不到5HZ。我们知道：变频器本身在低频工作应该没有问题，关键的问题是普通电机长期在低频下工作会发热（可能），此时需更换成变频电机。本例中变频器的过载保护很可能是电机的发热造成的。

3、敞口下料和满载启动都是输送机须尽量避免的，其一，从本例也可看出，敞口下料、满载启动再加上进口处物料的堆积压力，使得电机功率加大了84倍，这不仅造成了电机功率浪费，还大大加剧了料槽的磨损。再者由于是敞口下料，进料口无法调节，造成输送机始终充满物料，输送机也处于满载运行状态，消耗的是无用功。第三、将满载的物料向前推进时产生的成几何倍数增加的反作用力会传导到止推轴承和连接轴销上，使得止推轴承和连接轴销不堪重负，这将大大缩短其使用寿命，设备的故障率也会高发不下。

我国是一个发展中的工业大国，许多工业生产中，输送机都是必不可少的输送设备。因此，随着输送机应用越来越普遍，其应用过程中存在的一些问题也引起人们的重视。红星机器有限公司是国内输送机生产厂家，如有关于输送机方面的问题，欢迎咨询我厂。