颚式破碎机粉尘污染三大防治措施

很多水泥生产厂家用PE型颚式破碎机来破碎石灰石原料，在破碎过程中在入料口、出料口和动颚破碎腔部位产生大量粉尘，污染环境且损害工人身体健康。为降低粉尘污染，红星建议采取以下几方面措施，很好地控制了粉尘的产生。

（1）喷水灭尘措施

在产生粉尘的入料口、出料口和动颚破碎腔这三个主要部位设置喷水装置，每处各设置两个喷水嘴，见图1。其中：入料口处两个喷嘴指向入料口；出料口处两个喷嘴相对形成一定角度，使喷出的雾水形成交叉状态，达到较好喷雾效果；破碎腔处喷嘴设在动颚后面，与水平成一定角度。所用喷头采用120。扇形雾化不锈钢喷嘴，型号是1/2H120VV—ss，工作压力为0.6～1.0MPa；喷水装置采用独立水泵供水，水压在0.6MPa以上。

（2）吸尘灭尘措施

在出料口和破碎腔动颚后面检修口处分别安装了一台吸尘器（见图1），通过吸尘手段控制粉尘的扩散。其中：出料口吸尘器的吸尘罩距离出料口约1000mm左右，吸尘罩平面与粉尘流动方向垂直；动颚后吸尘器吸尘罩与风机之间的连接风管设计成可伸缩性管道，以方便给破碎机动颚加油及日常维修。

（3）改进破碎机局部结构

控制粉尘的产生是解决问题的根本，为此对破碎机工作条件进行改善，对破碎机局部结构进行改进优化，具体措施如下：

①物料进入破碎机之前要经过一道筛子进行分选，将小颗粒和粉尘物料筛去，因此要经常清理筛子以防堵塞并保证其筛分效果，避免大量粉尘物料进入破碎系统而引起粉尘飞扬。

②对齿板进行改进设计。原齿板齿数少、齿形大，破碎效率低，为此在整体尺寸不变的情况下，增加了三个齿，齿形相对变小。改进后，破碎机破碎效率提高近5％。

③原固定齿板在机架上用四个100mm×80mm×60mm的下挡块作支撑，上部为两个M36螺栓固定，见图2（a）。这种固定齿板在破碎机工作时，由于物料与齿板发生撞击和磨损，经常出现松动和脱落而影响破碎效率。为此，将这四个下挡块换成整体100mm×80mm×900mm的横梁，以增加对齿板的支撑力度；并在齿板的上端面增加两个楔块，用四个M30螺栓压紧（见图2（b））；原齿板固定螺栓不动。这样，固定齿板上部和下部均强化了支撑作用，限制了齿板的上下松动和脱落的可能。

④及时更换磨钝的齿板。因当齿板磨钝后，既加大了与物料的接触面积，增加了破碎功率，又会产生大量粉尘。

采用上述综合措施后，PE破碎机在工作中产生的粉尘得到有效遏制，周围空气含尘量大为下降。经实测在破碎机工作时周围空气中粉尘浓度小于2mg/m³，工作环境大为改善。