回转窑预热器堵塞问题，对于生产企业来说是会经常遇到的。预热器堵塞会造成停窑停产更甚熄火处理，给回转窑系统的正常生产造成不良影响，因此有必要了解一些解决此类问题的有效方法。
新型干法水泥生产工艺是以悬浮预热和窑外分解技术为核心，而科学地维护系统、及时检查系统存在的问题，是保证窑系统运转的前提。预热器及分解炉所属设备并不多，但如果某个部件或部位出现问题对整个窑系统的影响却非常大，尤其是预热器下料管堵塞、旋风筒内积灰会造成停窑停产更甚熄火处理的严重后果。所以，对预热器及分解炉的日常检查与维护尤为重要，它直接关系到企业能否实现优质、高产和低消耗。
在回转窑生产过程中，预热器系统内的温度高达几百度，若想保证物料在预热器内正常地悬浮、预热、下料，必须保证物料有充足的空间与气流进行热交换，同时还要有良好的流动性，使物料顺畅地通过下料管入窑。
一、排灰阀配重的调整
在各旋风筒下料管的中部都设有排灰阀(也称锁风阀)，其作用是将上一级旋风筒收集的物料均匀地撒入下一级旋风筒的管道中，同时防止气流从下料管短路而降低传热效率。排灰阀配重必须合适、运转灵活，时刻处于微微颤动状态。若配重较大，易造成料多时转动、料少时不转动，造成下料不稳、分散状态不好，形成严重的短路现象；若配重较轻，则起不到锁风作用，造成关闭不严，形成内漏风，从而导致系统塌料。调整时，先将阀杆用力按到低位置(即关闭)然后放手，排灰阀自动回复一段距离，然后再回到低位置，此时排灰阀配重较为合适。
二、保证系统密封良好，降低系统漏风量
做好系统密闭堵漏工作，尽量减少系统漏风，是降低熟料生产热耗的重要环节，也是节能减排关键的环节。尤其是在预分解窑生产中，全系统处在负压状态下运行，任何部位稍有空隙、密闭不严都会漏入冷风，对生产有很大的影响。它不仅会增大系统的废气排放量，增大热损失和熟料热耗，而且降低了气流温度，进而降低气、固两相的换热效率，尤其是旋风筒下部或下料管道的内外部漏风稍大，会使旋风筒的分离效率急剧降低，已经加热的物料向上级低温旋风筒返混，严重影响系统热工制度的稳定，对稳定生产的影响较大。因此，对系统进行密闭堵漏，降低系统的废气排放量，是降低系统热耗、稳定系统热工制度、提高产质量的重要措施。
三、加强生产过程中的系统巡查
1）窑系统设备的日常检查；
2）吹堵装置的正确使用与维护；
3）系统测温、测压装置是否稳定可靠；
4）三次风阀动作的灵活性；
5）连续、准确、稳定地喂煤。
四、操作要求与人工清堵
1）操作要求
中控操作人员在操作时必须控制好各级旋风筒及下料管和分解炉的温度，严禁断料不断煤的现象，防止分解炉内料少火大，以避免料在旋风筒内烧死发黏，造成预热器下料管及旋风筒堵塞。另外，还要密切注意各级旋风筒锥体和下料管的压力变化，若出现压力大幅度减小，必须毫不迟疑地止料断煤进行处理，否则会将旋风筒堵满，造成停产熄火处理的严重后果。
2）预备好人工清堵工具
当预热器自动吹堵装置不能有效地对旋风筒堵塞进行清理时，应及时止料停煤，对旋风筒及下料管结皮、堵塞实行人工清理。清理前，应预备好清理工具，包括铁丝、镀锌管或无缝钢管、气用橡胶管、防护用品等，选择好安全的清堵工作面，并进行正确处理。
悬浮预热器和分解炉是新型干法水泥生产工艺的核心。只要我们科学地维护预热器系统，及时检查出系统存在的问题，就能有效地提高回转窑的运转率，从而达到优质高产、节能减排的目标。
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