破碎是采矿场工艺中一道很重要的工艺，破碎机是破碎工艺的关键设备。在破碎机的运转过程中，其润滑系统工作是否正常与破碎机的工作效率有很大的关系。以旋回破碎机为例，下文将分析其润滑系统的改造方法，以保证破碎机的破碎能力大。
旋回破碎机的润滑部位主要在大小传动齿轮啮合处、主轴与偏心套之间、偏心套与衬套之间、水平轴轴套和主轴下部与铜盘之间。润滑的过程是减小摩擦、降低磨损、缓冲和散热的过程，因此润滑结果的好坏直接影响破碎机零部件的寿命及整机的运行效率。改造以前，破碎机的回油温度在55 ~65℃之间，由于温度过高，使得润滑油的一些性能指标如粘度等改变，造成润滑效果不好，影响了设备的零部件的正常运行及寿命。由此可见温度对粘度的影响很大，因此控制好回油的温度对润滑来说是很重要的。
润滑系统的改造方法：
找到降低油温的关键位置是润滑系统改造的给油量的大小，即每分钟进入机体润滑的油量是润滑的关键，因此，提高给油流量是保证机体内润滑油充足的较好办法。
润滑油在润滑主轴与偏心轴套间和主轴下部与铜盘之间时，经常有金属碎屑杂质进入润滑油中，顺油回流到油箱，同时机膛内的灰尘也是润滑油的主要污染源，为了避免油中的杂质进入油箱中，可在回油管路中装上一个8m2的ZG型过滤器，这种过滤器过滤精度高，压力损失小，不影响油的回流.
由于破碎机的润滑油消耗量是很大的，因此对润滑系统进行改造具有很大的意义。上述改造方法可为破碎机的检修提供宝贵的经验，同时节约成本，大大减少设备的检修时间，为采矿场的顺利生产提供了保障。
