振动破碎机是靠振动工作的，但也是影响零件寿命、结构可靠性和机器故障率的主要原因，尤其是振动轴承的早期失效现象时有发生。对振动破碎机振动轴承的失效原因和形式进行分析，对研究振动轴承的特殊磨损行为和工作参数的优化设计非常有利。
振动破碎机是由马达带动偏心轴或偏心块高速旋转，由此产生巨大的离心力，并通过振动轴承作用于振动体，使之产生强烈振动来完成机器的各种功能。
与一般机械传动中所用的轴承相比，振动破碎机振动轴承的工况十分恶劣，它除了要承受元件之间的滚动和滑动摩擦作用之外，还需要承受由品信轴或偏心块所产生的离心冲击载荷作用，而且这种冲击载荷通常是以很高的交变频率作用于轴承。因此，发生在振动轴承副中的磨损行为实质上是一种冲击与摩擦的耦合摩擦行为。这种耦合磨损行为一般将加剧轴承磨损失效的进程。加上振动轴承一般多是封闭式的，润滑和散热状况受到限制。在这种情况下，如果轴承结构参数选择不当，轴承材料抗震性能较差，轴承座孔的加工精度较低，轴承的装配性质和装配质量不满足要求，以及润滑油性能质量差等，都有可能造成振动轴承的早期失效。
轴承失效一般表现为表面磨损、疲劳磨损或塑性变形等；严重情况下将出现轴承元件烧损或抱死、保持架断裂等，以及滚动体和套圈破碎等恶性现象，因而严重地影响到振动破碎机工作的可靠性。
