.jpg)
反击式破碎机是利用冲击能来破碎物料的破碎机械，广泛用于水电、采矿、建筑等行业。在反击式破碎机的工作过程中，由于工作锤磨损等原因，锤与反击板的距离会发生变化，导致产品颗粒增大、破碎不完全等情况出现，影响破碎机正常工作。因此，必须实时对锤与反击板的间隙进行测量和控制。
反击式破碎机锤与反击板间隙的测量方法一般有如下几种：
1）肉眼观察法
目前在矿业生产中为了观测锤和反击板的距离，在破碎机侧壁设置检测孔，用工作人员肉眼观测的方式进行调整。这种方法不仅对工人经验有较高要求，而且需要对间隙进行调整时需要两人配合操作，浪费了人力。此外，需要停机检查，调整时间也较长，故会导致生产效率下降。
2）探针法、电容法、电涡流法
由于破碎机的不间断工作及内部工作环境伴有大量粉尘的环境，因此测量时不干扰机械活动成为间隙测量的重要要求，其工作有负载大、粉尘多、电流环境复杂、工作锤及反击板表面磨损不均匀等特点，因此测量工作锤与反击板距离时，利用探针法、电容法、电涡流法等三种方法均不适合。
3）光线测量法
光线法由于具有不受待测体本身材料的限制、能在恶劣的环境下工作的特点，成为破碎机锤与反击板间隙测量合适的选择。
4）利用间隙测控装置
该装置分为三个部分：间隙测量部分、测控执行部分和调整控制部分。其中间隙侧来那个方法可对实际间隙进行实时测量，并可保证测量精度。测控执行部分可接受间隙测量部分的信息，将对实际间隙的测量结果量化处理后输出控制信息。调整控制部分可接受信息处理部分的输出信息，对间隙进行调整。
使用自动测量控制间隙的装置代替人工操作可达到提高生产效率，增强控制精度的目的。此装置在实际应用中可对锤与反击板的间隙距离进行准确测量及自动调整，提高了工作效率，节省了劳动力，在实际生产中具有较好的应用价值。
在破碎机工作中，锤与反击板间隙的测量和调整有着重要意义。对反击板与工作锤之间距离的准确调整不仅可以改变破碎机的产品颗粒度，保证产品质量，同时还对易损件的磨损起到补偿作用。
