在正常的生产过程中，由于破碎机始终是满负荷工作，破碎机动颚底板前挡板磨损严重，导致破碎机动颚齿板脱落，使生产无法正常运行。更换动颚体的成本较高，通常是采用补焊措施。补焊材质与颚板材质是异种钢，故焊接工艺要尤其因为注意。本文将详细介绍该焊接工艺以作参考。
以PA100120型破碎机为例，其动颚底板材质为ZG270—500钢，补焊材质是Q345D钢，两者属于异种钢。
为减少异种钢焊接时裂纹的产生，需认真选择焊接工艺参数。这两种钢的焊接可采用手工电弧焊。为保证焊条稳定燃烧，采用直流反接极，焊前经350~400℃烘干1小时，烘干后放在保温桶内，做到随取随用。
焊前准备
①首先将动颚底板磨损严重的前挡板，用角向磨光机打磨掉，以便于新的挡板焊接。
②将新挡板开坡口，并与动颚底板焊接装配。
③将动颚底板被焊部位进行预热，预热温度为150~205℃。
④为保证焊接质量，必须将动颚底板待焊部位的油污清除干净，露出金属光泽，并搭建工作平台。上下坡口间用隔断隔开，以便同时焊接时飞溅的金属烫伤焊接人员。
焊接工艺制定
将动颚挡板与动颚底板装配点焊，采用E5015焊条焊接。采用多层多道焊接注意控制焊道的层间温度，焊缝余高趋零。为节约时间采用两人上下同时作业，焊接时从中间同时向两侧分段退焊。除打底层及盖面层外其余每层都要锤击焊缝以减少焊接应力并逐层防止产生焊接缺陷，焊接完成后清理表面飞溅物。同时采用一定的保温措施，以便使焊道缓慢冷却。
上述异种钢焊接工艺免去了更换破碎机动颚体的成本消耗，同时节省了动颚体更换所需要的时间，提高了系统的生产效率。
