某铅锌硫浮选厂是一家成立较早的选矿厂家，随着矿石性质与产量的变化，该选矿厂出现越来越多的问题。在生产过程中，由于矿石可选性变差，原选矿工艺流程和工艺条件已不能完全适应。针对此种情况，该选矿厂在深入分析问题的根本，进行了一系列选矿技术改造，提高了选矿技术指标，取得了显著的经济效益和环境效益。
问题分析
1、在实际生产过程中，由于采取一段闭路磨矿，加上磨矿供矿粒度偏大和磨矿给矿量不均匀导致磨矿产品粒度粗，磨矿细度不稳定，目的矿物单体解离度低，直接影响到铅锌选矿回收率的提高。
2、铅锌精矿互含较高，铅精矿中锌损失率高达7%，是造成锌回收率不高的主要原因。
3、选矿厂产出的金主要赋存于硫精矿中，硫精矿中金品位为5g/t左右，金回收率为40%，但由于硫精矿产品质量偏低（品位为38%），在硫精矿深加工过程中，金得不到有效回收，加之市场价格低迷，严重制约着企业的经济效益。
4、选矿废水重金属离子污染严重，特别是铅含量浓度一直在4mg/L以上，严重超过国家排放标准。选矿厂采用聚合铁作为选矿废水处理絮凝剂，但仍有小部分外排废水铅含量超标，对湘江流域水质造成一定污染。
技术改造与实践效果
1、硫精矿提质流程改造
（1）试验阶段技术成果
针对硫精矿质量差的现状，在参考了大量资料的基础上，选矿厂对多种提质方案进行了试验研究，通过一系列深入研究和比较，终确定采用锌硫混选再精选后锌硫分离试验方案。得出结论，硫精矿品位47.77%，回收率44.42%，该试验流程优点在于工艺简单，锌硫分离后即为硫精矿，不需要再加调pH精选，其品位已达到期望指标。
（2）工业生产阶段技术成果
在硫精矿提质试验取得成效的基础上，选矿厂对锌硫混选作业内部流程结构进行改造，由两次粗选、两次扫选流程改造为一次粗选、两次精选、三次扫选流程，从而提高锌硫混合精矿质量，为硫精矿提质创造了条件。硫精矿提质流程改造后，其硫品位由38%提高到45%以上，产量达到7万t/a，硫精矿中的金在深加工过程中得到了有效综合回收，新增利润500余万元/a。
2、采用组合药剂净化处理选矿废水
选矿厂每天产生废水4500t，该废水中主要含铅、锌、铜、镉、砷、COD、SS（pH11）以及油类、残余黑药、黄药等，其中铅、锌重金属离子超标严重。废水处理主要添加10%聚合铁溶液，聚合铁虽然具有反应速度快、生成絮块强大、沉降速度快等特点，但仍未能有效去除废水中的部分铅金属离子，同时对油类、残余药剂的处理情况也不理想。
硫化物沉淀法是常用的一种去除废水中重金属离子的方法，具有去除率高、可分步沉淀、泥渣中金属品位高而便于回收利用，且沉渣体积小、含水率低、适应pH范围广等优点。由于硫化铅的溶度积为8×10-28，因此添加硫化钠可以比较完全地去除水中的铅离子。
选矿厂采用硫化钠和聚合铁组合药剂处理选矿废水，组合药剂产生了较好的“协同效应”作用，有效地去除了废水中的重金属离子，特别是铅离子，实现了选矿废水的达标排放，创造了良好的环境效益。另外选矿厂将部分外排废水返回到备用水池，用作脱水层各台砂泵补加水及铅锌压滤机房冲洗水，每年可节约新水30万t，节约新水费用10万元。选矿废水循环利用，不仅减少了对湘江流域水质的污染，而且降低了选矿成本，实现了经济效益和环境效益二者的统一。
通过不断对工艺条件、工艺流程结构和废水处理药剂进行广泛的分析、研究和优化改造，不仅工艺技术水平提高，而且在矿石品位逐年下降、矿石可选性变差的不利情况下，获得了较好的选别技术指标。同时，部分外排合格废水得到循环利用，有效减少了对环境的污染，产生了较好的环境效益。
