由于矿山工作环境的恶劣，在空气和水分中存在大量的粉尘以及酸性强的物质，对于矿山设备有很大的影响，造成设备的摩擦受损严重，特别是空气以及水中的酸性物质等杂质浸染在设备的润滑剂上很容易造成设备事故。下面我们就这些问题进行一些分析。
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矿山设备润滑管理容易出现的故障分析
在矿山中设备的主要故障大多表现为杂质的污染，机械杂质和其他形式的污染物会对设备的润滑油膜进行破坏，出现润滑油变质或者润滑的整体系统的堵塞现象，严重时引起设备参数变化和零部件磨损，导致设备不能正常运行。在设备的故障中出现设备由于缺油而造成的直接摩擦以及混用油以及酸性物质的浸入造成的润滑油的整体碱值下降的问题，这就造成了润滑油的失效现像。一般情况下造成设备出现故障的原因主要是因为环境的污染以及润滑油使用的失效以及供油量不够等因素。
首先由于在矿山的工作过程中，工作人员的专业性有限，对于设备的润滑技术以及管理知识的缺乏，工作人数有限等实际原因致使润滑工作不到位、认识不到矿山设备润滑作用的重要性等现象的出现。例如进行设备的擦洗工作时，由于操作工人的不注意把水不小心溅入到油箱中，导致油质乳化起不到润滑作用；在轴承以及轴瓦的不断运动过程中产生铁屑进入到润滑油中等问题都会造成润滑油变质和失效的问题。
其次就是机械在环境污染的情况下也容易出现润滑故障，在恶劣的工作环境中，外界的粉尘以及强酸气体的影响与内在机械的负荷载重的双重影响下，润滑油更容易出现污染、失效、变质等现象，起不到应有润滑作用，设备更容易出现故障和损坏。
提高矿山设备维护保养水平
首先我们要加强对员工的专业技能和职业道德的培训，贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作，制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督，这样可以在很大程度上延长机械的寿命也更利于机械的保养。同时要求机械的操作人员要懂得相关的机械构造、原理以及机械的性能等知识，对机械的使用和保养检测等基本工作也要具有相应专业的知识。矿山的管理人员要树立一定的管理意识，提高对矿山设备的管理认识，积极推广应用润滑新技术、新材料和装置，把润滑工作与节约能源、环境保护有机地结合起来，并根据实际的环境因素来加强相关的防范措施，提高机械的工作性能和使用寿命，避免故障的发生。
其次我们要进行专业的维修人员培训。在实际的操作过程中，矿山设备的正常运行和工作是离不开维修人员的，但是大多数的工作人员对于设备润滑的重要性存在认识不足的现象，对于润滑原理以及润滑管理的相关理论知识也有一定的欠缺。维修人员在实际的工作过程中要清楚的了解矿山设备的工作过程和运行状况，了解机械的性能，预测出可能出现的各种故障，在故障发生的时候可以用科学的合理的方法进行维修检测。
此外，维修人员还要对矿山设备进行定期的维护以及保养，维修人员要遵循“养修并重，预防为主”的根本原则，根据我国设备管理制度相关规定，操作人员在设备日常维护工作中应做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。所以我们要定期的组织相关的润滑管理知识技术培训讲座，提高各级润滑工作人员的润滑管理素质。
矿山设备的相关维修和日常保养是矿山设备使用过程中的重要内容，其中润滑对于保证设备的正常使用以及矿山设备性能的有效发挥都有着十分重要的意义，所以要提高维修人员的整体维护保养水平，不断的加强对维护人员的专业素质技能和职业道德素养的培训，才可以有效的提高矿山设备可靠性，减小工作中的安全隐患，不断的降低生产成本，提高工作的经济效益。
