近年来水泥工业迅猛发展，新型干法水泥的生产已经成为主导，而且正在向大型化发展。电石渣是工业生产过程中产生的废渣，是固体废弃物的一种，长期大量的堆积会对环境及人体带来严重的危害。因此，研究对电石渣的综合利用及深加工，实现其附加价值有着重要的意义。本文就电石渣的综合利用及工艺进行分析研究。
一、电石渣的资源化途径
目前国内外对电石渣尚无较好的处理方法以及使其资源化的方法，有关电石渣的利用途径主要有以下几个方面。
1.用于生产水泥用电石渣含Ca(OH)2的特点生产水泥是大规模处理电石渣的有效途径。在普通硅酸盐水泥生产的原材料中，石灰石约占80%，折CaO约为45%。利用电石渣替代石灰石生产普通硅酸盐水泥，原料配比中电石渣(干基)可高达70%以上。新产生的电石渣浆可直接用于生产。
2.用来生产石灰
在石灰石资源较丰富的地区，电石渣由于具有较强的保水性，含水量高而影响其直接的使用价值，经板框压滤机过滤或较长时间静置堆放的陈渣含水量在35%～45%(质量分数)之间，运输不便，还会影响其使用成本，若不能就近建水泥厂消化它，很难大规模处理。这时采用简捷的烘干方式制成生石灰为一种较好的方法，石灰还可直接作为电石生产的原料。
3.与煤渣等原料配合生产免烧砖
在煤渣砖的制造中，电石渣作为钙质原料加入，其加入量一般不超过15%。但对于排渣量大的企业，是难以消化完全的。而且，煤渣砖的市场销路不畅也制约了该产品的发展。
4.生产室内装饰材
电石渣经过固液分离、杂质去除、脱色等处理，可成为瓷光壁涂料和建筑室内用腻子的原料。生产瓷光壁涂料和建筑室内用腻子的技术是成熟的，工艺流程较为合理。经测试产品是一种具有良好耐水性、无毒、无味的绿色涂料产品。
此外，电石渣还可直接作为普通建筑材料，如地基填土，配制石灰沙浆等。也可作防水涂料的主要填料、代替石灰作浮选调整剂等。
5.制备各种碳酸钙产品
利用电石渣中的Ca(OH)2对电石渣浆进行除杂处理，采用CO2碳化法，可生产系列碳酸钙产品，如轻质碳酸钙、活性碳酸钙、各种形状的超细碳酸钙、纳米碳酸钙等。
纳米碳酸钙是一种附加值较高的产品，具有优良的性能，可广泛应用于汽车漆，油墨、卫生用纸、胶、塑料、涂料等行业。
二、技术原理及工艺过程
电石渣中Ca（OH）2的质量分数一般为65%～85%，pH值为12.55左右，呈强碱性，完全具有吸收SO2的化学特性。电石渣—石膏法烟气脱硫工艺的机理与脱硫石膏的形成过程是通过除尘处理后的烟气导入脱硫塔中，电石渣形成料浆，通过喷淋的方式在脱硫塔中洗涤烟气，与烟气中的二氧化硫发生反应生成CaSO3·1/2H2O，然后通入大量空气强制将亚硫酸钙氧化成CaSO4·2H2O（石膏）。
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从脱硫塔中出来的石膏悬浮液通过浓缩器和离心器脱水，终形成颗粒细小、品味高、残余含水量为5%～15%的脱硫石膏。工艺流程图见下图。
从引风机出来的原烟气汇总后由增压风机增压进入吸收塔；新鲜的电石渣浆液经电石渣化浆罐送入吸收塔底部的反应池，池中的浆液经由3台循环泵送到吸收塔上部的喷淋系统循环使用。在脱硫塔内，烟气折流向上，穿过喷淋系统喷出的雾状电石渣浆液区域逆流而上，脱去其中的二氧化硫，再连续流经2层平板式折流除雾器除去所含液滴。经洗涤和净化的烟气通过出口锥筒流出吸收塔进入烟囱排到大气。脱硫塔反应池中的部分浆液排到氧化塔系统，副增压风机将原烟道中的一股烟气引入氧化塔，氧化风机送出的氧化空气经喷水增湿后送入氧化塔反应池，反应后经石膏旋流罐送入真空皮带脱水机，脱去水分后送入石膏干燥系统。
总之，随着可持续发展理念的不断深入，电石渣的回收利用技术将会在新一轮的经济发展中愈加重要，其新的应用领域也有待于进一步开发。我公司能够提供电石渣制备水泥设备，会根据用户需求提供详细的水泥设备维护及检测方案，确保生产线工作效率，同时能够定制设计新型干法水泥生产工艺，欢迎来电咨询详细信息。
