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厂家购买的圆锥破碎机存在或多或少的问题，如轧臼壁破裂，该现象会给生产带来极大的危害，严重影响破碎机的工作效率和部件的使用寿命。针对这一现象，红星机器经实地考察，找到了圆锥破碎机轧臼壁出现破裂的原因。下文具体分析。
首先是轧臼壁中含硫量过高，含锰量过低，增大了铸件的热脆性及凝固收缩率，使铸件在高温时强度降低，收缩应力增大．加之铸件壁较厚，约5cm，各部分冷却速度不同，产生了较大的热应力，各种应力作用的结果，使内部产生了较宽的裂隙；其次，还由于铸件内含有较高的磷，增大了铸件的冷脆性，使铸件在低温时的强度小于铸件所产生的热应力和收缩应力的总和，产生了冷裂，从而在铸件表面形成了细小裂纹；第三，由于锰的含量太低，使铸件的耐磨性较差，在短短的10h内，磨损量增大。
但对此轧臼壁来讲，铸造前是严格接有关高锰钢的配料标准进行配料的，那就只有一个原因可能是由于该批原料中含有较高的硫。在高温时，锰比铁活跃，首先与硫起化合反应生成硫化锰，硫化锰比铁水轻，故以炉渣的形式排出，从而导致铸件产品内锰的含量达不到标准。
综上所述．轧臼壁破裂的原因是铸件内含硫磷杂质偏高，含锰量太低。
根据上述分析，厂家在生产、购买圆锥破碎机时，红星机器有如下几条建议：
1）对于生产厂家，特种钢在铸造前，一定要将各组分的元素配比搞准确，尽量减少有害杂质，并且在计算产成品的组分元素时一定要先考虑杂质的影响。
2）对于客户，在购买设备配件，特别是一些壁厚较大的特种钢铸件时，一定要选择那些化验设施比较完备的大厂，切勿在小型铸造厂内购买特种钢；在购买厚壁铸件时，应仔细检查其外观质量，看看其外观是否粗糙，有无裂纹、砂眼等影响强度的缺陷。
