立轴冲击式破碎机是一种应用非常广泛的机械设备，可以作为破碎行业，也可以用于制砂行业。本文主要对其使用过程中常见的几种故障及故障原因进行分析和介绍。
1）振动值过大
振动开关设定值的上限值对保护设备有着极为重要的作用，当设备振动达一定限度时，通过振动开关可以切断电动机电源起保护作用。振动过大产生的原因有以下几个方面：转子有抛料头损坏或转子有不均匀的磨损；转子内积料不均匀；减振垫损坏；转子或皮带轮锥套松动；主轴承损坏；螺栓松动等。
2）上下轴承温度过高
当仪表显示轴承温度超过标准时应停机检查，产生温度过高的原因有以下几个方面：① 电动机长时间处于超负荷状态；② 主轴承损坏。操作者应注意熟悉轴承运转时的声响，如果声响发生变化，特别是声响低闷时，表明轴承已经劣化；③ 轴承润滑脂缺；④ 润滑脂排放槽堵塞，引起轴承箱内的压力增大，造成润滑脂失效。
3）电流表异常
电流过大的原因：给料量偏大、破碎腔或机座内积料过多、排料斗堵塞、存在机械或电气故障；电流过小；给料量太小，驱动带打滑或存在电气故障。
4）非正常磨损
转子中的抛料头尖块磨损板的不均匀磨损（偏上或偏下）大都是由于料板的角度不合理引起的。有时是由于破碎积料过多造成的。转子中的积料量和积料特性与抛料头的使用寿命的长短有着极大的关系，尽量使积料能从转子的导料版铺展到抛料头的嵌头，这需要多次试验，给料筒和给料套的非正常磨损多半是由于安装不正确或石料夹在中间而造成的。
