单辊破碎机安装在烧结机尾部卸料端，对烧结机卸下的炽热烧结矿进行破碎，使其变成符合工艺要求的粒度。随着烧结矿产能的进一步提高，单辊破碎机的作业率大幅度上升，导致篦板磨损迅速，更换周期缩短，严重影响了破碎机的破碎效率和作业率，制约了烧结产能的进一步提高。因此，需要研究、设计一种高性能耐磨篦板。下文介绍篦板的一种改进方法。
提高篦板的耐磨性能，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，抗冲击韧性就会下降，如何兼顾篦板适宜的硬度和一定的抗冲击韧性是提高篦板使用寿命的关键。根据篦板的磨损实际情况，篦板的磨损不是整个表面的磨损，而是沿长度方向存在对称的两个位置磨损比较严重，因此可以将篦板不易磨损位置的外形高度减小，节省下的合金补充在易磨损的位置，这样无形之中也能延长篦板的使用寿命。结合篦板的磨损性质以及物料的特性，设计出一种阶梯式堆焊耐磨合金复合篦板，篦板结构见图1。
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篦板本体选用能耐一定温度的35CrMo材质，堆焊合金层的高温耐磨材料均采用高碳合金，以形成以奥氏体、贝氏体、马氏体组织为基、多元复合合金碳化物为抗磨骨架的金相组织，具有突出的高温、高耐磨性能；850℃回火后无硬度陡降，具有明显的抗氧化性，高温时效稳定性和高温耐磨性。合金层堆焊后进行中高温回火处理，以消除焊接应力和二次强化合金：合金耐磨层保证常温检测硬度HRC≥50，堆焊合金实际硬度HRC≥60。
经生产使用，该堆焊耐磨合金复合篦板抗冲击性能好，高温状态下抗氧化、耐磨性好，仅1台单辊破碎机年可节约备件费用10万余元，降低了使用和维修成本，因此具有一定的推广应用价值。
