随着基础建设的推进，对再生骨料混凝土的需求量也在逐年递增。为了满足工业建设的需求，我们必须研发新型的混凝土破碎工艺及设备。新型混凝土破碎工艺及设备的研发要注重经济效益与环保效益的统一。
一、再生骨料混凝土生产工艺
经比较分析国内外再生骨料的生产工艺，本文设计了一套新的工艺流程，见图。考虑到目前我国劳动力成本相对较低，且机械不适宜处理大块杂质，因此选择人工法对废弃混凝土块进行分选，除去钢筋和木材现阶段由于国内对粒径5mm以下的再生细骨料尚未作深入的研究，所以该工艺将这部分骨料视为杂质去除。
鉴于铁屑和碎塑料等细微杂质很难采用人工分离，工艺设置了磁铁分离器和分离台，以便提高骨料的纯度。为彻底破碎废弃混凝土使之达到需要的粒径范围(5～40mm)，特配备2台破碎机。再生骨料通常含有更多的有害物质，如粘土、淤泥、细屑等，它们粘附于骨料的表面，降低再生混凝土强度，同时又增大混凝土的用水量，所以在筛分完毕后对其进行冲洗等处理。
二、混凝土专用破碎机设计
再生骨料混凝土的生产工艺流程中，破碎设备的选择是影响再生骨料回收质量的关键，而采用颚式破碎机和圆锥破碎机时，两级破碎设备的出口粒径、动颚频率、转子旋转频率、转子偏心距等又是设备的关键技术参数。所以，在混凝土专用破碎机的设计和改进中，我们运用了先进的层压破碎的理念。
一级破碎颚式破碎机(PE-400~600)的改进措施：进料粒径 300mm；出料粒径=50～65mm；动颚工作频率=80～120次/min。二级细碎圆锥破碎机(PYB1200)的改进措施：出料口径40mm；转子偏角2-3度、转子的旋转频率=230～260次/min。具体的破碎工艺如下图：
三、混凝土破碎工艺技术的关键
（1）混凝土破碎工艺分两级破碎的主要目的在于第二级碾磨破碎，研制出专用碾磨破碎设备是解决问题的关键。
（2）烘干热处理工序的设置目的，在于弱化骨料与砂浆以及骨料原有微观裂缝区域的键联接强度，为后道工序有效去除黏附在再生骨料上的砂浆、泥土，去除微裂纹作准备。
（3）两级破碎比设定，主要决定于骨料的回收率、二次破坏率大小的要求，以及再生工艺生产能力的要求。另外，再生骨料的高质量要求也取决于两级破碎比设定。
四、经济效益分析
经计算，在相同的条件下，对废弃混凝土再生利用可减少投资1222万元。对废弃混凝土进行再生循环利用，可减少建设投资，因而具有明显的综合经济效益。
通过我们的分析研究，发现应用先进的混凝土破碎工艺能够大大提高生产的经济效益，我公司作为专业的破碎机厂家，将为客户定制合理的破碎工艺，保证生产的绿色环保，
