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复摆颚式破碎机上装有两对轴承：机架轴承和动颚轴承。对轴承将破碎机运行时的破碎物料负荷传递到机架上，是破碎机重要的零部件之一。为了保证颚式破碎的的正常运行，不仅轴承的制造质量良好，而且破碎机的轴承选型必须正确。下文将详细分析轴承的选型问题。
球面滚子轴承承受径向负荷能力大，又能承受2个方向的轴向负荷，特别适合颚破机的重型、冲击负荷的工况。国内外各制造商均选择这种型式的轴承作为颚破机轴承，在轴承型式确定后，轴承的选型指：轴承尺寸、精度、内部游隙、保持架和润滑方式等5个方面。
1）轴承尺寸
常规的设计计算程序如下：由破碎力计算偏心轴的尺寸，当初定偏心轴在机架轴承和动颚轴承处的轴颈后，据此初定轴承规格。通常尽可能选用中宽系列规格，校核轴承的理论使用寿命，以满足相关标准。在这一程序中，解决破碎力和轴承负荷两个关键问题，方能正确选择轴承尺寸。
2）轴承精度
轴承精度包括：尺寸公差和旋转精度2个方面，不管是轴承组成各零件的几何公差还是旋转时的径向。轴向跳动误差，由于颚破机在低于300r/min的主轴转速下运动，故普通精度轴承均能满足使用。
3）内部游隙
在选择颚破机轴承原始游隙时，建议选用标准中的第3组游隙，即通常称为C3规格，保证在装配时一定减少量后还能剩余足够的工作游隙，以利于轴承正常工作。
4）轴承保持架
不同结构的轴承其承载能力一样，针对颚破机的重载冲击负荷，保持架采用钢板冲压或铸铜材料较好，避免采用尼龙类或铝合金等材料。
5）润滑方式
早期的颚破机曾采用滑动轴承，并采用稀油润滑，钼前都采滚动轴承，仍有少数企业采用稀油润滑，但密封比较复杂。在同样工况条件下，如果采用正确的润滑方式，可以大大提高轴承的使用寿命，正确的润滑方式包括润滑油脂的选择和密封。
