锤式破碎机的旋转是由电动机、短轴组件、小皮带轮、V带和大皮带轮传动而实现的。在冲击和截割大块煤炭时，由于工作环境恶劣，承受的冲击力较大，容易造成短轴组件的轴承箱温度骤升，导致短轴组件结构损坏，为解决这一问题，对温度超限原因进行分析，并提出治理措施。
短轴组件轴承箱温度超限的原因有如下几个：
①V带张紧过度。张紧力过大造成短轴组件承受径向力过大，致使短轴组件运行在不平衡状态。
②小皮带轮轮槽与大皮带轮轮槽不在同一平面。传递动力时，V带与小皮带轮摩擦力增大而发热，热传递给短轴，再传递给轴承箱，使轴承箱温度急剧上升。
③V带数量不足。V带数量未按要求安装，要求安装10根V带，如果安装6根，10根V带传递的动力由6根V带承担，每根V带增加60%的负荷，长时间运行造成短轴弯曲。
④油封失效，润滑脂泄漏。温度高使油封的唇口龟裂而失效，失效后直接造成润滑脂泄漏，导致轴承和轴承箱在无润滑条件下工作，温度急剧上升而损坏结构。
⑤轴承工作游隙小。轴承在运转过程中，由于轴和外壳的散热条件不同，使内圈和外圈之间产生温差，从而导致游隙值的缩小，游隙缩小后，轴承温度升高，无法正常工作，以致滚筒体卡死。
⑥冷却效果差。轴承箱工作环境恶劣，工作时的极限温度设计是120℃，120℃对润滑脂的影响很大，在散热条件不好的条件下，容易使润滑脂变稀而流失。
综上所述，未按要求安装、轴承游隙小、油封失效、冷却效果差等因素都将直接导致轴承箱温度超限。如果温度超限，严重时会导致短轴组件结构完全损坏，从而造成损失。
